?淋膜紙是將聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等熱塑性樹脂通過淋膜工藝（熱熔擠出后流延復(fù)合）涂覆在原紙表面形成的復(fù)合材料。淋膜紙的技術(shù)要求需結(jié)合原紙性能、淋膜工藝、功能需求及應(yīng)用場景綜合考量，以下從六大核心維度展開說明：
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一、原紙基材技術(shù)指標(biāo)
定量偏差
±3%（如 300g/m2 白卡紙允許偏差 ±9g/m2）
影響淋膜均勻性，偏差過大會導(dǎo)致局部膜厚不均
平滑度
≥300s（別克法） 決定淋膜層表面光澤度，
平滑度不足易導(dǎo)致膜面粗糙、印刷露白
抗張強(qiáng)度
橫向≥40N/m（食品包裝用）
保證包裝加工時不撕裂，尤其適用于高速制袋機(jī)的張力要求
吸水性
≤20g/m2（30s Cobb 值）
吸水性過高會導(dǎo)致淋膜時原紙吸潮變形，影響復(fù)合牢度
二、淋膜層材料與工藝參數(shù)
1. 樹脂類型選擇
PE 淋膜：
密度：0.91~0.96g/cm3（低密度 PE 用于柔軟包裝，高密度 PE 用于高強(qiáng)度場景）；
熔融指數(shù)（MI）：3~8g/10min（MI 越高，流動性越好，適合薄型淋膜）。
PP 淋膜：
等規(guī)度≥95%（保證結(jié)晶度和耐高溫性）；
熱變形溫度≥110℃（適用于熱飲杯等高溫場景）。
2. 關(guān)鍵工藝參數(shù)
淋膜量控制：
食品包裝：15~30g/m2（兼顧成本與阻隔性）；
工業(yè)防潮：30~50g/m2（提升防水等級）。
溫度控制：
擠出溫度：PE 180~230℃，PP 200~260℃（溫度不足導(dǎo)致樹脂塑化不良，過高則產(chǎn)生分解氣味）；
冷卻輥溫度：20~40℃（溫度過低易導(dǎo)致膜層內(nèi)應(yīng)力開裂，過高則結(jié)晶度不足）。
三、功能性能技術(shù)要求
1. 阻隔性能
防水性：
耐水等級：≥300g/m2（GB/T 1034-2008），浸泡 24h 無滲透；
防油性：
耐油等級≥6 級（AATCC 118-2019），適用于油炸食品包裝。
2. 熱封與加工性能
熱封溫度窗口：
PE 淋膜：120~180℃（最佳熱封溫度 140~160℃）；
PP 淋膜：150~200℃（需搭配改性 PP 提高熱封適應(yīng)性）；
熱封強(qiáng)度：≥3N/15mm（GB/T 18454-2001），確保包裝密封不泄漏。
3. 衛(wèi)生安全指標(biāo)
遷移量限制：
總遷移量≤10mg/dm2（GB 4806.7-2016）；
重金屬（鉛 + 鎘）≤10ppm，砷≤2ppm；
微生物控制：
菌落總數(shù)≤100CFU/g，大腸菌群不得檢出（適用于醫(yī)用淋膜紙）。
四、外觀與表面質(zhì)量要求
厚度均勻性
偏差≤±5%（如 20μm 淋膜允許 ±1μm 波動）
厚度不均導(dǎo)致熱封強(qiáng)度不一致，嚴(yán)重時產(chǎn)生包裝漏點(diǎn)
表面缺陷
晶點(diǎn)（≥0.5mm）≤3 個 /m2，無孔洞、氣泡
晶點(diǎn)影響印刷效果，孔洞導(dǎo)致防水失效
光澤度
60° 光澤度≥30%（白卡紙淋膜）
光澤度不足影響包裝美觀，尤其適用于高檔食品包裝
五、環(huán)境適應(yīng)性要求
1. 耐候性
耐高溫測試：
121℃蒸煮 30min（淋膜無分層、無變形），適用于殺菌食品包裝；
耐低溫測試：
-20℃冷凍 24h，淋膜層無脆裂（適用于速凍食品包裝）。
2. 降解性能（環(huán)保型淋膜）
可降解淋膜：
堆肥條件下（58℃，濕度 90%）180 天生物降解率≥90%（ISO 14855-1 標(biāo)準(zhǔn)）；
回收兼容性：
淋膜紙與原紙材質(zhì)需同源（如 PE 淋膜 + PE 涂布原紙），以提升回收再生率。
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